儲罐防腐用冷噴鋅涂料的配套來涂裝,有些客戶反饋使用過程中短時間產生大面積脫落的情況,其冷噴鋅像斷層一樣脫落,這是為什么呢?下面我們就來分析一下儲罐做冷噴鋅涂料大面積脫落的原因。
冷噴鋅復合涂層出現鼓包后剝落的現象,主要原因是由于涂裝完冷涂鋅封閉劑后,溶劑殘留在涂層中,加上封閉劑的設計厚度均在100μm以上,干膜厚度較厚,殘留在涂層中的溶劑即使間隔時間很長也很難揮發出來,而熱塑性冷噴鋅涂層由于溶劑存在一直處于軟化狀態,受熱膨脹后,涂層將會出現鼓包然后脫落等現象。
建議在噴涂冷噴鋅封閉劑后,分兩道涂裝,第一道霧噴后等涂層實干后再進行第二道噴涂,這樣可以保證冷涂鋅封閉劑中的溶劑得到較好的釋放。
儲罐做冷噴鋅涂料脫落還有可能漆其他原因引起的,主要有:
(1)脫落位置是否在焊縫位置,是不是粉塵雜質這些沒有清理干凈造成,層間有問題,又是局部,多半和表面清理有關系。
(2)如果冷噴鋅涂料大面積脫落,考慮復涂間隔是不是過長,表面清理狀況還有涂層是不是配套。
(3)表面處理不夠徹底,鋼材局部有污染問題,涂刷過厚,焊縫沒有進行打磨找平處理,焊瘤較多,氣孔也多,造成底層空腔腐蝕,也是造成脫層的主要原因。冷涂鋅涂料作為底面合用,配套其它面漆要注意配套性,一般不建議酸洗體系面漆配套,否則造成大面積脫層。
(4)冷鍍鋅涂料和面層或者中涂層結合力不夠,沒有配套專用封閉劑。
冷噴鋅涂料施工,不宜在潮濕或寒冷的天氣(氣溫低于5°C或高于35°C,相對濕度大于85%)情況下進行,鋼結構表面處理應達到規定的Sa2.5級,其粗糙度應在Rz在30-80um,否則不能達到預期的涂裝效果。
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